-
1 grain refining
-
2 grain refining
-
3 grain refinement
-
4 refinado de los granos
Diccionario Politécnica español-ruso > refinado de los granos
-
5 grain size refinement
Англо-русский словарь по машиностроению > grain size refinement
-
6 grain refinement
The English-Russian dictionary general scientific > grain refinement
-
7 grain refinement
Англо-русский словарь нефтегазовой промышленности > grain refinement
-
8 grain refinement
измельчение зерна
Манипулирование процессом затвердевания, чтобы вызвать большее количество (и, следовательно, меньший размер) формирующихся зерен и/или заставлять зерно формироваться в специфических формах. Термин «модифицирование» обычно используется, чтобы обозначить добавление химических элементов к металлу, но может подразумевать и контроль скорости охлаждения.
[ http://www.manual-steel.ru/eng-a.html]Тематики
EN
Англо-русский словарь нормативно-технической терминологии > grain refinement
-
9 grain refining
измельчение зерна, уменьшение размера зернаАнгло-русский глоссарий алюминиевой промышленности > grain refining
-
10 grain refinement
Измельчение зерна. Манипулирование процессом затвердевания, чтобы вызвать большее количество (и, следовательно, меньший размер) формирующихся зерен и/или заставлять зерно формироваться в специфических формах. Термин «модифицирование» обычно используется, чтобы обозначить добавление химических элементов к металлу, но может подразумевать и контроль скорости охлаждения. -
11 grain-refining
измельчение зерна; улучшение структурыАнгло-русский словарь по сварочному производству > grain-refining
-
12 grain refining
измельчение зерна; улучшение структурыАнгло-русский словарь по полиграфии и издательскому делу > grain refining
-
13 Kornverfeinerung
сущ.1) геол. измельчение зёрен, уменьшение размера зёрен (слагающих данную породу)2) тех. измельчение частиц, уменьшение размера зерен3) стр. уменьшение размера зерна4) дор. измельчение5) сил. уменьшение крупности зёрен6) свар. измельчение зерна7) кинотех. уменьшение зернистости -
14 controlled rolling
контролируемая прокатка
Процесс горячей прокатки, при котором температура стали контролируется на завершающей стадии для формирования желаемой структуры.
[ http://www.manual-steel.ru/eng-a.html]Тематики
EN
прокатка контролируемая
КП
Под контролируемой прокаткой понимается производство горячекатаных изделий с регламентацией основных параметров: температуры начала и конца деформации, ее степени и дробности, скорости последеформационного охлаждения. При этом марки сталей и технология привязаны к имеющемуся оборудованию и сортаменту изделий. Контролируемая прокатка — горячая прокатка преимущественно конструкционных феррито-перлитных сталей по регламентируемым температурно-деформационным режимам для формирования в готовом прокате мелкозернистой структуры с упорядочением распределенных дефектов кристаллической решетки, обеспечивающим повышение предела текучести, снижение температуры вязко-хрупкого перехода и улучшение свариваемости. Применяют две основных технологических схемы контролируемой прокатки: низко- (НТКП) и высокотемпературная (или «рекристаллизац.») контролируемая прокатка (ВТКП). НТКП была разработана в 1970-х гг. и внедрена на многих металлургических фирмах Германии, Японии и США при производстве толстолистового проката для магистральных газопроводов большого диам. В 1980-х гг. НТКП толстолистового проката была освоена на ряде металлургических заводов России и Украины. НТКП осуществляется как правило на реверсивных станах и включает три стадии многопроходной горячей деформации с регламентированными разовыми и суммарными обжатиями: выше температуры рекристаллизации аустенита, когда при повторной рекристаллизации происходит измельчение зерна аустенита, в интервале (наклеп аустенита) и вблизи точки Лг (наклеп и полигонизация феррита) с последующим охлаждением со скоростью до 15-20 °C/с. Причем для НТКП были разработаны специальные малоперлитные микролегированные Mb, Ti и/или V стали (типа 10Г2ФБТ). В результате было достигнуто резкое повышение (на 100-150 МПа) прочности и особенно вязкости горячекатаного проката при отрицательных температурax (при испытании DWTT при -20 °С доля вязкой составляющей более 80 измельчение зерна феррита и дисперсионное упрочнение вследствие выделения мелкодисперсных карбидных частиц, которое интенсифицируется низкотемпературной конечной горячей деформацией. Однако необходимость значительных разовых обжатий (до 20) при пониженных температурax окончания горячей деформации (700-780 °C) обусловливает большие нагрузки на валки чистовых клетей, что требует применения для НТКП специализированных прокатных станов и соответственно сужает области применения этой технологии, в частности для сортового и фасонного проката. Структурно-технологические принципы ВТКП в условиях горячей прокатки с окончанием деформации при режимах, близких к режимам прокатки на серийных непрерывных листовых и сортовых станах горячей прокатки, были разработаны в России и в зарубежных странах (США, Японии др.) в 1980-х гг. Эти принципы базируются на фундаментальном положении фазовых превращений в Fe-C сплавах о том, что мелкозернистую ферритно-перлитную структуру в горячедеформированной стали можно получить в результате γ-α-превращения как перекристаллизованного деформированного (наклепанного) аустенита, так и повторно рекристаллизованного аустенита, если в нем сохраняются достаточно мелкое зерно. Это условие обеспечивает карбонитридное микролегирование (Ti, V, Al, N) стали, при котором в горячедеформированном аустените выделяется дисперсные карбонитридные фазы, препятствующие росту зерна при повторной рекристаллизации преимущественно по «барьерному» механизму. ВТКП в России наиболее полно реализована на ОАО «Нижнетагильский металлургический комбинат» для производства массовых видов проката (фасонные и угловые профили) повышенной прочности и хладостойкости из микролегированных сталей типа 18САТЮ и 12ГСАФТЮ.
[ http://www.manual-steel.ru/eng-a.html]Тематики
Синонимы
- КП
EN
Англо-русский словарь нормативно-технической терминологии > controlled rolling
-
15 Kornfeinung
сущ.тех. измельчение зерна, измельчение зерна -
16 grain refinement
1) Нефть: измельчение зерна2) Макаров: измельчение зёрен -
17 Verfeinerung
сущ.1) общ. повышение качества (чего-л.), совершенствование, утончённость2) геол. измельчение, уменьшение крупности, утончение (напр. жилы), уменьшение мощности (напр., жилы)3) тех. измельчение (зерна сплава), уменьшение крупности (напр. частиц), улучшение (свойств металла), рафинирование4) юр. уточнение (íàïð. von Berechnungen)5) экон. улучшение, усовершенствование6) авт. уменьшение, утонение7) текст. размельчение, рафинировка8) выч. рационализация9) пищ. облагораживание вкуса, улучшение вкуса, отсдобка (теста)10) дер. улучшение (качества поверхности), уменьшение крупности (стружки) -
18 Kernrückfeinen
-
19 grain refining
1) Автомобильный термин: уменьшение размера зерна (в металле)2) Металлургия: измельчение зерна3) Полиграфия: улучшение структуры4) Алюминиевая промышленность: уменьшение размера -
20 Getreidekornzerkleinerung
сущ.пищ. измельчение зерна, размол зернаУниверсальный немецко-русский словарь > Getreidekornzerkleinerung
См. также в других словарях:
измельчение зерна — Манипулирование процессом затвердевания, чтобы вызвать большее количество (и, следовательно, меньший размер) формирующихся зерен и/или заставлять зерно формироваться в специфических формах. Термин «модифицирование» обычно используется … Справочник технического переводчика
Измельчение зерна — Grain refinement Измельчение зерна. Манипулирование процессом затвердевания, чтобы вызвать большее количество (и, следовательно, меньший размер) формирующихся зерен и/или заставлять зерно формироваться в специфических формах. Термин… … Словарь металлургических терминов
ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ — разрушение твердых тел до требуемых размеров. По размеру (крупности) измельченного продукта различают: грубое (300 100 мм), среднее (100 25 мм) и мелкое (25 1 мм) дробление; грубый (1000 500 мкм), средний (500 100 мкм), тонкий (100 40 мкм) и… … Химическая энциклопедия
Измельчение — в технике, тонкое дробление (до частиц размером меньше 5 мм) какого либо твёрдого материала. И. широко применяется для обогащения полезных ископаемых в горном деле, а также в металлургии, химической, строительной и др. отраслях… … Большая советская энциклопедия
Мельница для зерна — Мельница мукомольная предприятие, которое осуществляет переработку зерна на муку. Мукомольная техника прошла большой путь развития от примитивных орудий первобытного человека до современных механизированных мукомольных мельниц. Древнейшими… … Википедия
Экструзия зерна и бобовых (технологический процесс) — Содержание 1 История 2 Описание процесса 3 … Википедия
дробление зерна кукурузы — Ндп. грубое дробление зерна кукурузы Измельчение замоченного зерна кукурузы на части, соизмеримые с размерами зародыша. [ГОСТ Р 51953 2002] Недопустимые, нерекомендуемые грубое дробление зерна кукурузы Тематики крахмал и крахмалопродукты… … Справочник технического переводчика
Grain refining — Измельчение зерна; улучшение структуры … Краткий толковый словарь по полиграфии
МУКОМОЛЬНЫЙ ЗАВОД — пр тие мукомольной пром сти, на к ром зерно перерабатывается в муку. Подготовка зерна к помолу состоит из очистки от примесей на сепараторах, триерах и магнитных аппаратах; очистки поверхности зерна либо сухим способом на обоечных машинах, либо… … Большой энциклопедический политехнический словарь
контролируемая прокатка — [controlled rolling] горячая прокатка преимущественно конструкционных феррито перлитных сталей по регламентируемым температуро деформационным режимам для формирования в готовом прокате мелкозернистой структуры с упорядоченным распределением… … Энциклопедический словарь по металлургии
ПРОКАТКА КОНТРОЛИРУЕМАЯ — (КП) [controlled rolling] под контролируемой прокаткой понимается производство горячекатаных изделий с регламентацией основных параметров: температуры начала и конца деформации, ее степени и дробности, скорости последеформационного охлаждения.… … Металлургический словарь